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要注塑出精密的塑料制品，材料選擇、模具設(shè)計和加工、注射成型工藝、成型人員的技術(shù)水平以及精密注塑成型機，五大因素缺一不可。精密塑膠制件的精度包括尺寸精度，形位精度和表面精度，分別對應(yīng)尺寸公差、形位公差和表面粗糙度，其中尺寸精度是塑膠制件重要的制造和使用質(zhì)量指標。影響制件的尺寸精度主要有：

（1）成型材料的收縮特性，采用尺寸穩(wěn)定性高的塑料的收縮特性是塑料固有特性之一，它對塑料件尺寸穩(wěn)定性和精度起著重要的作用。塑料的收縮特性包括塑料的熱收縮、彈性回復(fù)、塑性變形、后收縮和老化收縮的綜合反映。它表現(xiàn)為成型過程和使用過程中受環(huán)境影響而發(fā)生的線性收縮率和體積收縮率的變化，常用收縮特性值表示。

（2）模具設(shè)計和加工精度

選擇機械強度高的合金鋼。制作型腔、澆道的材料要經(jīng)過嚴格的熱處理。硬度高（成型零件要達到HRC52左右）、耐磨性好、抗腐蝕性強的材料。

模具要盡量采取少的型腔數(shù)、少而短的流道以及比普通模具有更高的光潔度，這樣有利于脫模。

（3）制品使用環(huán)境的溫度、濕度以及尺寸蠕變的幅度

制件在承受外力作用或在溫度變化的環(huán)境里，保持不發(fā)生形變的能力要好。